Первое задание для инженера – вызов принят

В первый день на новой работе меня познакомили с Денисом, его попросили ввести меня в курс дел. Денис был очень грустный парень, немного старше меня, внешне очень уставший, весь его вид говорил: «За что вы скинули на меня этого студента, я не хочу никого учить, я просто хочу домой».

Дениса не было выбора, учить меня или нет, задача поставлена, нужно выполнять. Первое, что нужно любому современному инженеру-проектировщику, — это навыки работы в Автокаде (программа для разработки чертежей). Денис поковырялся в интернете, переслал мне ссылку на первый попавшийся учебный курс и отправил разбираться с программой к себе за рабочее место. Местные айтишники установили на компьютер необходимый софт, таким образом я был обеспечен всем необходимым для работы. 

Мое рабочее место было в просторном помещении на семь столов. Коллектив отдела был разного возраста и преимущественно состоял из мужчин, один из моих новых коллег оказался братом моего одноклассника, также устроившимся в компанию пару дней назад. Со временем все мы познакомились, вместе ходили обедать, и в целом обстановка была дружелюбная. 

Никто не подходил ко мне и не интересовался, как продвигаются дела, спустя два-три дня я уже разобрался в азах Автокада и сам пошел к Денису. Осознав, что я не отстану, Денис показал чертежи, которые разрабатывает сейчас, и с видимой гордостью продемонстрировал 3D-визуализацию мусоросжигательного завода, разработанную им ранее. Презентация возможностей программы сильно впечатлила меня, захотелось разобраться в ней не хуже Дениса. Тогда я еще не понимал, что научиться рисовать может каждый, но это далеко не главное, куда важнее знать, что рисовать.

Вскоре Денис устал от моего присутствия, поковырялся в интернете, скачал чертеж какой-то детали в нескольких проекциях с множеством размеров и специфических обозначений и сказал возвращаться, когда смогу в точности перенести его в Автокад. 

Это было гениально и просто, обучение приобрело не просто повествовательный характер, а конкретную цель, теперь я не только читал о функциях программы, я искал конкретные рецепты, как отразить на экране то, что было начерчено на бумаге. 

Спустя некоторое время я отправил Денису файл с копией бумажного чертежа и получил в ответ сухое «ОК». На этом мое обучение было завершено, как и наше дальнейшее общение с Денисом. Наступала эпопея многолетней работы с Ириной Юрьевной. 

В тот год компания выкупила земельный участок и планировала перевести производственные мощности с Обуховского завода в цех, построенный на этом участке. Проектировать этот цех предстояло Ирине Юрьевне, а меня приставили к ней, как помощника главного инженера проекта (ГИПа). 

Ирина Юрьевна, солидная дама внушительных размеров, умела произвести впечатление. В разговоре она постоянно смотрела на людей оценивающе поверх очков, вела себя сдержанно и говорила по делу. Для лучшего представления о ней привожу здесь ее портрет, нарисованный мною спустя несколько лет совместной работы.

Наше знакомство началось с совместной поездки на Обуховский завод для осмотра действующего цеха по производству емкостного оборудования, начальник цеха провел нам экскурсию, рассказывал про техпроцессы и используемое оборудование. В цеху были прессы, токарные, фрезерные, сверлильные станки, валки для проката корпусов огромных цилиндрических емкостей, были столы для плазменной резки металла и, что составляло отдельную гордость начальника цеха, участок станков с числовым программным управлением. 

Было интересно, но не ново для меня, все это было напрямую связано с моей специальностью «технология машиностроения». Поэтому мне было поручено оцифровать планировку существующего цеха, отразить расположение станков, сформировать спецификацию оборудования и перенести технологию в проектируемый цех.

С этим заданием меня командировали на завод с ноутбуком, там же определили рабочее место, а Ирина Юрьевна ждала меня с готовой планировкой технологического оборудования в офисе компании. 

Обстановка в конторе цеха была типична для тех времен: советская мебель, мутные, едва пропускающие дневной свет окна и джунгли растений, выращиваемых в коричневых горшках или ведрах для экземпляров побольше. 

Проектирование началось с хлеба с салом, разложенного на газете, подкрепившись, начальник цеха достал жестяную коробку с моделями станков, вырезанными из картона, и начал объяснять: «Этот прямоугольник — это вид сверху токарного станка 16К20, на таких еще в войну снаряды точили, отличный станок, а этот прямоугольник с выступом — пресс на 40 тонн, импортный, у него фундамент заглублен на 4 метра и т. д. по всем станкам». 

Познакомив меня со всем парком картонной техники, достали ватман формата А0 и начали расставлять станки: «Сюда приходит заготовка, это заготовительный участок, расположим здесь такие-то станки, здесь режут листы в размер, установим плазменную резку, здесь листы прокатываем на валках и передаем на сварочный участок, такие-то расстояния нужны между станками, потому что лист таких-то габаритов, здесь зона обслуживания крана, а здесь должен быть проход для персонала». Так на бумаге рождалась расстановка станков будущего цеха, когда все участки и станки на них заняли свои места, можно было сформировать габариты цеха. Ширина соответствовала пролету мостового крана в 24 метра, а длина определилась размещением станков и ограничивалась размерами земельного участка. 

На следующий день все картонные станки были оцифрованы в виде отдельных блоков, пронумерованы, сведены в спецификацию оборудования и расположены в габаритах цеха с соблюдением необходимых требований к взаимному расположению относительно друг друга, расстояний до проходов людей и маршрутов перемещения изделий.

Все эти требования содержатся в «НТП 02-91. Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки». Они содержат детальные схемы и таблицы с рекомендуемыми расстояниями для разных типов оборудования (станков, прессов, печей и т. д.) с учетом их габаритов, веса обрабатываемых деталей и видов транспортных средств. 

Изучив требования, я еще несколько раз двигал станки на планировке. Наконец, когда оборудование встало на свои места и отвечало технологическим процессам, большая часть работы была выполнена, оставалось разместить на планировке кладовые, раздевалки, туалеты и прочие подсобные помещения. Так, например, удаление туалета от рабочего места сотрудника не должно превышать 25 м, а расположение кладовых определялось требованиями технологического процесса.

Спустя четыре дня моей командировки планировка была готова, она отражала размеры и привязки оборудования к осям здания, спецификацию оборудования и вспомогательных помещений, определяла минимальные габариты будущего цеха. 

По результату работы мы с начальником цеха передали планировку на рассмотрение техническому директору предприятия, к моей гордости он отметил оперативность и качество проделанной работы и даже предложил остаться работать в их подразделении — я тактично отказался и поехал с планировкой в офис сдавать работу Ирине Юрьевне.